Raahen Terästuote Oy
  • Etusivu
  • Konepajapalvelut
  • Tuotantopalvelut
  • Asennus- ja kunnossapitopalvelut
  • Yritys
    • Menossa olevat hankkeet
  • Avoimet työpaikat
  • Yhteystiedot
Raahen Terästuote Oy
  • Etusivu
  • Konepajapalvelut
  • Tuotantopalvelut
  • Asennus- ja kunnossapitopalvelut
  • Yritys
    • Menossa olevat hankkeet
  • Avoimet työpaikat
  • Yhteystiedot

Miten plasmaleikkaus eroaa polttoleikkauksesta teollisuuden sovelluksissa?

3 marraskuun, 2025 by Raahen Terästuote in Uncategorized

Terästeollisuudessa käytetään useita erilaisia leikkausmenetelmiä, joista kaksi tärkeintä ovat plasma- ja polttoleikkaus. Nämä teknologiat eroavat toisistaan merkittävästi niin toimintaperiaatteiden, käyttökohteiden kuin kustannustenkin osalta. Teollisuuden ammattilaisille on tärkeää ymmärtää näiden tekniikoiden vahvuudet ja heikkoudet, jotta oikea menetelmä voidaan valita kuhunkin sovellukseen. Raahen Terästuote Oy:n yli 50 vuoden kokemus terästeollisuudessa on kartuttanut laajan osaamisen eri leikkausmenetelmistä ja niiden tehokkaasta hyödyntämisestä teollisuuden tarpeisiin.

Mitkä ovat plasmaleikkauksen ja polttoleikkauksen erot?

Plasmaleikkaus ja polttoleikkaus perustuvat täysin erilaisiin fysikaalisiin periaatteisiin. Plasmaleikkausteknologia hyödyntää sähköisesti varautunutta, erittäin kuumaa kaasusuihkua, joka voi saavuttaa jopa 25 000 °C lämpötilan. Tämä ionisoitu kaasu eli plasma sulattaa metallin ja puhaltaa sulan materiaalin pois leikkausrailosta.

Polttoleikkaustekniikka puolestaan perustuu metallin ja hapen väliseen kemialliseen reaktioon. Siinä metalli ensin kuumennetaan syttymislämpötilaan polttokaasuliekin avulla, minkä jälkeen puhdas happi aiheuttaa metallin nopean hapettumisen eli palamisen, joka tuottaa leikkaukseen tarvittavan lämpöenergian.

Raahen Terästuote hyödyntää tuotantolaitoksissaan molempia tekniikoita uusimmilla laitteistoilla. Plasmaleikkauslaitteistot ovat CNC-ohjattuja ja tarjoavat tarkat leikkaustulokset, kun taas polttoleikkausta käytetään erityisesti paksujen terästen käsittelyssä, jossa se on edelleen ylivoimainen menetelmä.

Milloin plasmaleikkaus on tehokkaampi vaihtoehto teollisuustuotannossa?

Plasmaleikkaus tarjoaa merkittäviä etuja tietyissä teollisuuden sovelluksissa. Ohutlevytuotannossa plasmaleikkaus on erinomainen valinta, koska se tarjoaa suuren leikkausnopeuden ja tarkkuuden alle 25 mm paksuisille materiaaleille. Plasmaleikkaus soveltuu myös useille eri metalleille, mukaan lukien alumiini, ruostumaton teräs ja kupari, jotka eivät sovellu polttoleikattaviksi.

Raahen Terästuote on investoinut moderneihin plasmaleikkausjärjestelmiin, jotka ovat tehokkaita erityisesti seuraavissa sovelluksissa:

  • Tarkkuutta vaativat ohuet teräskomponentit
  • Ei-rautametallien leikkaaminen
  • Monimutkaiset muodot ja pienikokoiset reiät
  • Suuret tuotantomäärät, joissa nopeus on kriittinen tekijä

Tuotantopalvelumme hyödyntävät plasmaleikkauksen nopeutta ja joustavuutta erityisesti projekteissa, joissa vaaditaan korkealaatuisia osia keskipaksuille materiaaleille ja nopeaa tuotantoaikaa.

Miten polttoleikkaus soveltuu erilaisille materiaaleille verrattuna plasmaleikkaukseen?

Polttoleikkaus on ylivertainen erittäin paksujen teräsmateriaalien leikkaamisessa. Kun käsitellään yli 50 mm paksuja teräslevyjä, polttoleikkaus on usein ainoa käytännöllinen vaihtoehto. Menetelmä soveltuu erinomaisesti hiiliterästen leikkaamiseen, mutta on rajoittunut lähinnä näihin materiaaleihin.

Materiaalien vertailussa keskeisimmät eroavaisuudet ovat:

Materiaali Polttoleikkaus Plasmaleikkaus
Hiiliteräs (paksu) Erinomainen soveltuvuus Rajallinen soveltuvuus
Ruostumaton teräs Ei sovellu Erinomainen soveltuvuus
Alumiini Ei sovellu Hyvä soveltuvuus

Raahen Terästuote on kehittänyt laajan materiaaliosaamisen vuosikymmenien aikana ja valitsee aina optimaalisen leikkausmenetelmän materiaalin ja paksuuden mukaan. Yrityksen konepajassa polttoleikkausta hyödynnetään erityisesti järeissä teräsrakenteissa, joissa vaaditaan syvää osaamista paksujen materiaalien käsittelystä.

Kuinka tarkkoja leikkaustuloksia plasmaleikkauksella saavutetaan verrattuna polttoleikkaukseen?

Leikkaustarkkuus ja pinnanlaatu ovat tärkeitä laatutekijöitä metallikomponenttien valmistuksessa. Plasmaleikkaus tuottaa tyypillisesti tarkempia tuloksia kuin polttoleikkaus, erityisesti ohuemmilla materiaaleilla. Nykyaikaisilla CNC-ohjatuilla plasmalaitteilla voidaan saavuttaa jopa ±0,5 mm tarkkuus, kun polttoleikkauksessa tarkkuus on tavallisesti ±1-2 mm.

Pinnanlaatu vaihtelee myös menetelmien välillä:

  • Plasmaleikkaus: Sileämpi leikkauspinta, pienempi lämpövaikutusalue, vähemmän jälkikäsittelytarvetta
  • Polttoleikkaus: Karheampi pinta, laajempi lämpövaikutusalue, usein vaatii jälkikäsittelyä

Raahen Terästuote noudattaa korkeita laatustandardeja ja käyttää kehittyneitä mittausmenetelmiä varmistaakseen leikkaustuloksen tarkkuuden. Yrityksemme hyödyntää moderneja laatujärjestelmiä ja -prosesseja, jotka takaavat että asiakkaiden vaativimmatkin toleranssit täyttyvät.

Mitkä ovat plasmaleikkauksen ja polttoleikkauksen kustannuserot tuotannossa?

Kustannustehokkuus on keskeinen tekijä leikkausmenetelmän valinnassa. Plasmaleikkauksen alkuinvestointi on tyypillisesti korkeampi, mutta käyttökustannukset voivat olla alhaisemmat suuremmilla tuotantomäärillä. Polttoleikkauslaitteet ovat yksinkertaisempia ja edullisempia hankkia, mutta hitaampi leikkausnopeus voi nostaa tuotannon kokonaiskustannuksia.

Merkittävimmät kustannustekijät ovat:

  • Plasmaleikkaus: Korkeammat laitekustannukset, suurempi energiankulutus, nopeampi leikkausnopeus, vähäisempi jälkikäsittelytarve
  • Polttoleikkaus: Edullisemmat laitteet, hitaampi leikkausnopeus, suurempi jälkikäsittelytarve

Raahen Terästuote optimoi tuotantoprosessinsa kustannustehokkuuden maksimoimiseksi. Hyödynnämme molempia teknologioita niiden vahvuusalueilla, mikä mahdollistaa kilpailukykyiset hinnat asiakkaillemme ilman kompromisseja laadusta.

Teräksen leikkausteknologian tulevaisuus: miten Raahen Terästuote kehittää palvelujaan?

Teräksen leikkausteknologiat kehittyvät jatkuvasti, ja automaation ja digitalisaation merkitys kasvaa. Uudet korkean tehon plasmalähteet ja CNC-ohjausjärjestelmät parantavat tarkkuutta ja tehokkuutta, kun taas polttoleikkauksessa kehitys keskittyy monipoltinteknologiaan ja nopeampiin leikkausnopeuksiin.

Raahen Terästuote seuraa aktiivisesti teknologian kehitystä ja investoi säännöllisesti uusimpiin laitteistoihin. Tulevaisuudessa keskitymme etenkin:

  • Plasmaleikkauksen tarkkuuden ja nopeuden parantamiseen
  • Materiaalin käytön optimointiin tekoälyavusteisilla nestausjärjestelmillä
  • Kestävän kehityksen mukaisiin energiatehokkaampiin prosesseihin
  • Täysautomaattisiin tuotantolinjoihin tehokkuuden maksimoimiseksi

Olemme sitoutuneet tarjoamaan asiakkaillemme parhaita mahdollisia leikkausratkaisuja kaikenlaisiin tarpeisiin. Olipa kyseessä plasmaleikkaus, polttoleikkaus tai mekaaninen leikkaus, asiantuntijamme auttavat valitsemaan juuri teidän projektiinne sopivimman menetelmän.

Haluatko keskustella tarkemmin projektiisi sopivasta leikkausmenetelmästä? Ota yhteyttä asiantuntijoihimme ja hyödynnä vuosikymmenten kokemus metallin leikkausteknologioista!

17 lokakuun, 2025
SHARE
  • Email
  • Twitter
  • Facebook
  • Google +
  • Pinterest
  • Tumblr
  • Linkedin
  • Vkontakte
  • WhatsApp
Categories
  • Uncategorized
Popular Posts
Stay Updated
[contact-form-7 title="Newsletter Subscription Form #2"]
Raahen Terästuote Oy

Kiiluntie 4, 92120 Raahe

Y-tunnus: 3012953-4
VAT: FI30129534

Instagram LinkedIn Facebook
   
Myynti ja rekrytointi

Marko Rinkinen
Toimitusjohtaja
040 545 4250
marko.rinkinen@terastuote.fi

Tarjouslaskenta ja asennus

Jyri Vesikukka
Suunnittelija / tarjouslaskija
044 760 8589
jyri.vesikukka@terastuote.fi

Tuotanto ja työsuunnittelu

Mikko Rytinki
Työsuunnittelija
044 022 8544
mikko.rytinki@terastuote.fi

Tuotanto ja työnjohto

Jesse Rinkinen
Työnjohtaja
050 433 6290
jesse.rinkinen@terastuote.fi

Talous, laskutus ja rainatuotanto

Sari Miilukangas
Toimistopäällikkö
044 022 8558
sari.miilukangas@terastuote.fi

Copyright © 2023 Raahen Terästuote Oy
  • Tietosuoja ja evästeet